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            閥門安裝使用說明
            作者:閥門 來源:閥門 發布時間:2021-02-25
            閥門的安裝及拆卸
            一、 維護保養和安裝使用注意要點
            一).閥門應放在干燥通風的室內,通徑兩端須密封防塵;
            二).長期存放應定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕;
            三).閥門安裝前應仔細核對標志是否與使用要求相符;
            四).安裝時應清潔內腔和密封面,檢查填料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊;
            五).閥門應按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便;
            六).使用中,不可將閘閥部分開啟調節流量,以免在介質流速較高時使密封面損壞,宜全開或全閉;
            七).在開啟或關閉時旋轉手輪,不宜借助其它輔助杠桿;
            八).傳動件應定期加油潤滑; 閥門使用時應經常在轉動部分注油,閥桿梯形螺紋部分涂油
            九).安裝后應定時檢修,清楚內腔的污垢,檢查密封面,閥桿螺母磨損情況;
            十). 應有一套科學正確的安裝作業標準,檢修應進行密封性能實驗,并做好詳細的記錄以備考察
            十一)其他注意事項:
            1)閥門一般應在管路安裝之前定位。配管要自然,位置不對不能硬扳,以免留下預應力;
            2)低溫閥門在定位之前應盡量在冷態下(如在液氮中)做啟閉試驗,要求靈活無卡殼現象;
            3)液體閥應配置成閥桿與水平成10°傾斜角,避免液體順著閥桿流出,冷損增加;更主要的是要避免液體觸及填料密封面,使之冷硬而失去密封作用,產生泄漏;
            4)安全閥的連接處應有彎頭,避免直接沖擊閥門;另外要保證安全閥不結霜,以免工作時失效;
            5)截止閥的安裝應使介質流向與閥體上標示的箭頭一致,使閥門關閉時壓力加在閥頂的錐體上,而填料不受負荷。但對不經常啟閉而又需要嚴格保證在關閉狀態下不漏的閥門(如加溫閥),可有意識地反裝,以借助介質壓力使之緊閉;
            6)大規格的閘閥、氣動調節閥應該豎裝,以免因閥芯的自重較大而偏向一方,增加閥芯與襯套之間的機械磨損,造成泄漏;
            7)在擰緊壓緊螺釘時,閥門應處于微開狀態,以免壓壞閥頂密封面;
            8)所有閥門就位后,應再作一次啟閉,靈活無卡住現象為合格;
            9)大型空分塔在裸冷后,在冷態下對連接閥門法蘭預緊一次,防止常溫不漏而在低溫下發生泄漏的現象;
            10)嚴禁在安裝時把閥桿當腳手架攀登
            11)200℃以上的高溫閥門,由于安裝時處于常溫,而正常使用后,溫度升高,螺栓受熱膨脹,間隙加大,所以必須再次擰緊,叫做“熱緊”,操作人員要注意這一工作,否則容易發生泄露。
            12)天氣寒冷時,水閥長期閉停,應將閥后積水排除。汽閥停汽后,也要排除凝結水。閥底有如絲堵,可將它打開排水。
            13)非金屬閥門,有的硬脆,有的強度較低,操作時,開閉力不能太大,尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。
            14)新閥門使用時,填料不要壓得太緊,以不漏為度,以免閥桿受壓太大,加快磨損,而又啟閉費勁。
            二、作業體制和作業現場
            1、在進行施工時,施工承包單位、安全主管部門、工廠生產部門及施工單位要充分進行協調,以明確作業責任范圍。
            2、專職負責人要在各自的作業責任區現場工作。
            3、拆除或安裝閥門時,先要受到這種作業影響的一定范圍內的日常生產作相應的變更和安排,并清除和切斷管路中的介質。
            4、在作業地點應保證作業必需的作業場地。
            5、在作業地點上要設置與閥門重量相適應的支撐件,以防止閥門下陷及配管中心偏移。
            6、作業結束后,要做好耐壓試驗、氣密性試驗、非破壞性檢查等檢查項目的準備工作。
            7、作業結束進入生產運轉之前,要進行管網內部清掃,要確認管道上的盲板是否拆掉,以及施工時操作過的閥門要恢復施工前的啟閉狀態。
            三、 閥門安裝的注意事項
            1、閥門安裝之前,要確認閥門符合設計要求和有關標準。
            2、在搬運和安裝閥門時,要謹防磕碰劃傷的事故
            3、安裝閥門前,管道內部要清洗,除去鐵屑等雜質,防止閥門密封座夾雜異物。另外,安裝時的閥門應是關閉狀態。
            4、起吊閥門作業時。閥門要在指定的起吊位置上正確起吊,不得使閥門僅在局部受力的情況下進行起吊或牽引。
            5、在安裝閥門時,要確認介質流向、安裝形式及手輪位置是否符合規定。
            6、 法蘭連接閥門的安裝。
            (1) 閥門及配管的法蘭面應無損傷、劃痕等,并保持清潔。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時候,法蘭盤的切槽與墊圈應相吻合,要涂上紅丹進行配研,以確保其密封狀態良好。
            (2) 配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內。閥門和配管中心線要取得一致后,再進行安裝。
            (3) 連接兩個法蘭時,首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊,由此保證靠同等的螺栓應力對法蘭進行連接。
            (4) 在緊固螺栓時,要使用與螺母相匹配的扳手,當使用油壓、風動工具進行緊固時,注意不要超過規定的力矩。
            (5) 法蘭的緊固要避免用力不勻,應按照對稱、交義的方向順序旋緊。
            (6) 法蘭的安裝后,要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。
            (7) 螺栓、螺母的材質必須符合規定。緊固后,螺栓頭應從螺母中露出兩個螺距為宜。
            (8) 螺栓和螺線的緊固,為了防止振動造成松動,要使用墊圈。為了避免高溫時螺紋間粘連,安裝時螺紋部位應涂防粘劑(二硫化鉬)。
            (9) 用于200 攝氏度以上的閥門,在溫度上升后,必須對法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封螺栓以及填料壓蓋子螺栓再次旋緊
            (10) 低溫用閥門在安裝時是處于大氣溫度的狀態下。實際應用時,當介質通過就成為低溫狀態,由于形成溫差,法蘭、墊片、螺栓以及螺母等會發生收縮,又由于這些零部件的材質不相同,各自的線膨脹系數也不同,形成了非常容易泄漏的環境條件。從這種客觀情況出發,在大氣溫度下緊固螺栓時,必須采用考慮了低溫時各零部件收縮因素的力矩。
            四、焊接連接閥門的安裝
            (1)承插焊的承插口和對焊的坡口加工要正確,應符合有關標準規定。
            (2)焊接時要防止鐵屑、焊豆侵入配管內,應采用鎢極隋性氣體保護焊。
            (3)焊接時,閥門應處于稍微開啟的狀態下進行。
            (4)應根據閥門及配管材料正確選用焊接材料。使用包劑電焊條時,要檢查焊條保管情況,并確認是否采取了適合包劑電焊條品種的干燥處理。
            (5)從事電焊操作的人員應符合電焊技工條件。
            (6)焊接后要求熱處理場合,要檢查熱處理的時間溫度曲線記錄。
            (7)焊接部位要進行目視檢查或非破壞檢查,以確認無裂紋、焊瘤、咬邊等有害缺陷。
            五、閥門的五種連接方法
            1. 法蘭連接閥門:閥體帶有法蘭,與管道采用法蘭連接的閥門。
            2. 螺紋連接閥門:閥體帶有內螺紋或外螺紋,與管道采用螺紋連接的閥門。
            3. 焊接連接閥門:閥體帶有焊口,與管道采用焊接連接的閥門。
            4. 夾箍連接閥門:閥體上帶有夾口,與管道采用夾箍連接的閥門。
            5. 卡套連接閥門:采用卡套與管道連接的閥門。
            六、閥門拆卸的注意事項
            1.4.1一般拆卸的注意事項以安裝注意事項為準。但在拆卸之前,應確認管道和閥門內部無壓力,或將介質置換成惰性氣體。
            1.4.2法蘭連接閥門的拆卸。
            (1)螺栓原則上要用板手拆卸。
            (2)拆卸異型墊片時,事先應在墊片和配管法蘭,以及閥門法蘭上打騎縫標記。
            (3)為了保護閥門法蘭的密封面,根據情況,可以先除兩側法蘭配管,再進行拆卸閥門。
            1.4.3焊接閥門的拆卸
            (1)當采用氣割時,要在焊縫的位置上進行切割。
            (2)切割后,管道內部及閥門內部的切割殘留物要去除干凈。

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